Habituellement dans l'industrie, la spécification du processus d'usinage est l'un des documents de processus qui spécifient le processus d'usinage et les méthodes de fonctionnement des pièces. Il s'agit d'un document de processus qui, dans des conditions de production spécifiques, écrit des processus et des méthodes d'exploitation raisonnables sous la forme prescrite, qui est approuvé et utilisé pour guider la production. Grâce à l'innovation technologique, les fabricants d'usinage expérimentés ont résumé les conseils communs suivants pour tous :
1. Lors du traitement mécanique, retirez les mâchoires de l'étau et usinez deux trous filetés M4. Alignez deux plaques d'acier de 1,5 mm d'épaisseur 2 avec les mâchoires et utilisez des rivets à tête fraisée en aluminium pour riveter une plaque en laiton dur de 0,8 mm d'épaisseur 3. Fixez-la aux mâchoires avec des vis à tête fraisée M4 1, formant ainsi des mâchoires souples durables. Cela peut également protéger les pièces contre le pincement et est interchangeable.
2. Il n'est pas pratique d'utiliser un aimant pour aspirer de petites pièces (pièces coûteuses) lors du traitement mécanique. Vous pouvez aspirer une plaque de fer 2 sous l'aimant 1, qui non seulement peut aspirer de nombreux petits morceaux, mais également séparer la plaque de fer fera automatiquement basculer les petits morceaux dans la boîte de collecte. Pas de quoi impressionner, mais très pratique.
3. Lors de la transmission de la poulie à courroie lors du traitement mécanique, la poulie à courroie glisse souvent entre l'arbre de roue. Utilisez un foret de 15 à 18 mm pour gratter une série de rainures sur l'arbre de la roue, ce qui peut former une force d'adsorption pour éviter tout glissement. Le patron vous récompensera pour avoir transformé les déchets en trésor.
4. Dans le traitement mécanique, lorsque le manche de la clé hexagonale est court et ne peut pas exercer de force, un tuyau avec un diamètre intérieur légèrement plus grand que la clé peut être fraisé dans une rainure et la clé insérée dans la rainure, qui peut être utilisée comme un long manche.
De plus, dans le traitement mécanique, de nombreuses pièces ne sont pas produites en une seule fois, mais lorsqu'elles sont produites, elles ne constituent qu'un modèle approximatif. S'ils deviennent de véritables produits après avoir quitté l'usine, certains équipements mécaniques doivent être utilisés pour le traitement mécanique en fonction des différentes exigences du produit, afin de devenir finalement un produit ayant une valeur pratique.
Afin de garantir l'efficacité du traitement mécanique et la qualité des produits fabriqués, quatre principes doivent être suivis lors du traitement mécanique.
1. Benchmark d’abord :
Lors de l'utilisation d'équipements mécaniques pour traiter des produits, il est nécessaire de déterminer un plan de référence afin qu'il puisse y avoir une référence de positionnement lors du traitement ultérieur. Après avoir déterminé le plan de référence, le plan de référence doit d'abord être traité.
2. Divisez les étapes de traitement :
Lors de l'usinage de produits, différents degrés de traitement sont requis en fonction des différentes exigences du produit, et le degré de traitement doit être divisé. Si l’exigence de précision n’est pas élevée, une simple étape d’usinage grossier suffit. Les exigences de progrès du produit sont de plus en plus strictes et les étapes ultérieures de traitement de semi-précision et de précision devront être réalisées.
3. Face d’abord, trou ensuite :
Lors de l'usinage de pièces telles que les supports, ils nécessitent à la fois un usinage à plat et un usinage mécanique des trous. Afin de réduire l'erreur de précision des trous traités, il est avantageux d'usiner d'abord la surface plane, puis les trous, pour réduire l'erreur.
4. Traitement en douceur :
Ce principe de traitement fait référence à certains processus de polissage et de polissage, qui sont généralement effectués une fois la structure entière du produit terminée.
