Les pièces d'emboutissage en métal peuvent être fabriquées à l'aide d'une variété de matériaux métalliques différents, en fonction des propriétés mécaniques requises, de la résistance à la corrosion, du coût et de l'environnement d'application. Voici quelques matériaux d’estampage courants :
Acier au carbone : L'acier au carbone est l'un des matériaux d'emboutissage couramment utilisés, avec une bonne résistance mécanique et une bonne plasticité. L'acier au carbone est divisé en acier à faible teneur en carbone, en acier à moyenne teneur en carbone et en acier à haute teneur en carbone, et les aciers avec différentes teneurs en carbone conviennent à différents scénarios d'application.
Acier inoxydable : l'acier inoxydable présente une excellente résistance à la corrosion et à l'usure, adapté aux occasions qui nécessitent une propreté et une durabilité élevées. Les nuances d'acier inoxydable couramment utilisées comprennent 304, 316, etc.
Aluminium et alliages d'aluminium : l'aluminium et les alliages d'aluminium sont légers, ont une bonne conductivité électrique et thermique et conviennent aux composants qui nécessitent des performances de dissipation thermique légères et bonnes.
Cuivre et alliages de cuivre : Le cuivre a une bonne conductivité électrique et thermique et convient à la fabrication de connecteurs, de dissipateurs thermiques, etc. Le laiton et le bronze sont des alliages de cuivre courants.
Titane et alliages de titane : le titane présente une résistance élevée, une faible densité et une bonne résistance à la corrosion. Il est couramment utilisé pour les composants dans les domaines de haute technologie tels que l'aérospatiale.
Nickel et alliages de nickel : Les alliages de nickel ont une excellente résistance à la corrosion et des performances à haute température, ce qui les rend adaptés aux applications industrielles spéciales.
Lors de la sélection des matériaux d’estampage, les facteurs suivants doivent être pris en compte :
Environnement de travail : tel que la température, l'humidité, la corrosion chimique, etc.
Exigences de performances mécaniques : telles que la résistance à la traction, l’allongement, la dureté, etc.
Résistance à la corrosion : notamment pour le choix des matériaux dans des environnements humides ou chimiquement pollués.
Rentabilité : le coût des matériaux et les coûts de traitement.
Usinabilité : plasticité, ténacité, usinabilité, etc. des matériaux.
La sélection correcte des matériaux est cruciale pour garantir la qualité et les performances des pièces embouties.
