Broches d'éjection standardont de nombreuses utilisations importantes dans les moules en plastique.
1. Séparer les produits en plastique
Fonction principale : L'utilisation la plus fondamentale et la plus importante des broches d'éjection standard est de séparer le produit en plastique moulé du moule. Lors du processus de moulage par injection, la matière plastique est injectée dans la cavité du moule et se solidifie après refroidissement. Ensuite, la broche d'éjection applique une force à travers le système d'éjection du moule pour éjecter le produit en plastique solidifié du moule, séparant ainsi le produit du moule.
2. Fonction traversante
Application spécifique : Pour les éjecteurs en carbure, tels que les éjecteurs en acier au tungstène, ils peuvent non seulement être utilisés pour séparer des produits, mais également pour faire passer des trous plus longs et plus fins. Cette fonction est particulièrement importante dans les applications qui nécessitent un contrôle précis du diamètre et de la profondeur du trou, telles que le traitement de pièces de précision.
3. Stabilisation
Application à l'intérieur du moule :Broches d'éjection standardpeut également être utilisé à l’intérieur du moule pour le stabiliser. Dans ce cas, on les appelle des broches d'insertion. Les broches d'insertion sont intégrées dans le moule pour fournir un support et une stabilité supplémentaires afin de garantir le fonctionnement normal du moule dans des environnements à haute pression et à haute température.
4. Matériaux et performances
Sélection des matériaux : les broches d'éjection standard sont généralement fabriquées en acier pour travail à chaud, qui présente une bonne résistance à la chaleur et à l'usure. Après la nitruration et d'autres traitements, la résistance à l'usure de l'éjecteur sera encore améliorée, prolongeant ainsi sa durée de vie.
5. Application complète
Intégrité du moule : En tant qu'élément important du moule, les performances et la qualité debroches d'éjection standardaffecter directement les performances globales du moule et la qualité de moulage du produit. Par conséquent, lors de la sélection et de l’utilisation des éjecteurs, il est nécessaire de prendre pleinement en compte des facteurs tels que leur matériau, leur taille, leur précision et leur résistance à l’usure.
