Poinçons et matrices en carburejouent un rôle essentiel dans les processus de traitement et de formage des métaux, en améliorant l'efficacité de la production et la qualité des produits, en prolongeant la durée de vie, en s'adaptant à une variété de scénarios d'application et en améliorant la précision et la stabilité des processus. Par conséquent, les poinçons et matrices en carbure ont été largement utilisés et reconnus dans l’industrie de transformation des métaux.
Le carbure (tel que le carbure de tungstène) a une dureté élevée, une résistance élevée à l'usure et une stabilité thermique élevée, permettant aux poinçons et matrices en carbure de résister à des charges élevées et à des opérations d'estampage à grande vitesse, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production et la qualité du produit pendant le processus de formage du métal. Il peut maintenir une forme et une taille de haute précision pour garantir que les produits fabriqués répondent aux exigences de conception.
En raison des excellentes propriétés des matériaux en carbure,poinçons et matrices en carbureont souvent une durée de vie plus longue que les matériaux traditionnels comme l'acier. Cela signifie que pendant le processus de production, le nombre de remplacements de poinçons et de moules peut être réduit, les coûts de production sont réduits et la stabilité globale de la chaîne de production est améliorée.
Les poinçons et matrices en carbure ont un large éventail d'applicabilités et peuvent être utilisés pour fabriquer des pièces métalliques de différentes formes et tailles. Ils conviennent non seulement aux processus d'emboutissage traditionnels, mais également à d'autres processus de formage des métaux tels que l'extrusion, l'étirage et le pliage. En outre, il peut également être utilisé pour traiter divers matériaux métalliques, notamment l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium, l'alliage de cuivre, etc.
Lors du traitement des métaux, la haute précision et la stabilité depoinçons et matrices en carbureaider à obtenir des résultats de traitement plus fins. Ils peuvent maintenir une force d'estampage et une vitesse d'estampage stables, garantissant une déformation uniforme et une précision dimensionnelle constante des pièces métalliques pendant le processus de formage. Cela permet de réduire les taux de rebut et d’améliorer les taux de qualification des produits.
