Avec le développement continu de la technologie de fabrication,Technologie CNC (commande numérique par ordinateur)joue un rôle essentiel dans le domaine du traitement des pièces. La personnalisation du traitement des pièces CNC offre aux entreprises une précision, une efficacité et une flexibilité supérieures, et répond aux besoins de différentes industries en matière de pièces personnalisées. Cependant, pour garantir le bon traitement des pièces, de nombreux problèmes clés doivent être pris en compte.
En tant que document technique clé, le dessin fournit les informations sur la taille géométrique et la forme de la pièce, transmet la technologie de traitement, les exigences de qualité et les intentions de conception, et constitue un pont de communication entre le concepteur et le fabricant de la pièce. Il doit inclure les exigences de taille et de géométrie (taille linéaire, angle, rectitude, planéité, rondeur, coaxialité, etc.), les spécifications des matériaux (type de matériau, qualité et paramètres de performance), les exigences de tolérance (plage d'écart admissible de chaque taille), les exigences de surface (rugosité, finition, miroir, revêtement), les exigences d'assemblage, la quantité, l'expression graphique, la légende de la pièce et d'autres paramètres nécessaires.
La sélection de matériaux appropriés détermine directement les performances, la qualité, le coût, la difficulté de traitement, les propriétés mécaniques, la résistance à la corrosion, la stabilité et d'autres caractéristiques de la pièce. Dans le même temps, la fonction de la pièce doit correspondre aux exigences de l'application. La sélection correcte des matériaux peut garantir son fonctionnement normal dans divers environnements.
LeProcessus d'usinage CNCimplique de multiples maillons, dont la conception, l'usinage, le contrôle qualité, etc., qui nécessitent une collaboration étroite et un échange d'informations entre les différentes équipes. Une communication et une coordination claires peuvent garantir que tous les liens sont cohérents avec les exigences d’usinage, les processus et les normes de qualité. Une communication régulière permet d’éviter les malentendus en matière d’informations. Une communication opportune peut ajuster les plans et processus d'usinage déraisonnables pour faire face aux risques d'usinage possibles.
Différentes pièces nécessitent différents types de machines-outils et d'outils de coupe pour répondre à leurs exigences d'usinage, ce qui peut garantir la stabilité du processus d'usinage et réduire le taux de défauts et le taux de rebut. Le choix d’équipements avancés peut également améliorer l’efficacité de la production et raccourcir le cycle d’usinage.
Une planification raisonnable des processus peut réduire le temps d'usinage, réduire les coûts et garantir la précision de l'usinage et la qualité de la surface. La planification à l'avance du chemin de coupe et de la séquence d'usinage peut éviter des usinages répétés et des mouvements inutiles, et améliorer l'efficacité de la production. Le choix et la conception du schéma de serrage affectent également directement la stabilité d'usinage et la qualité des pièces.
Le réglage des paramètres d'usinage implique l'ajustement de paramètres tels que la vitesse de coupe, la vitesse d'avance et la profondeur de coupe, qui affectent directement la qualité de l'usinage, l'efficacité et la durée de vie de l'outil. Des paramètres d'usinage appropriés peuvent améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts d'usinage tout en garantissant la qualité des pièces. Différents matériaux et géométries nécessitent différents paramètres de traitement.
Le choix du bon dispositif de fixation et de la bonne méthode de serrage peut maintenir les pièces stablement fixées sur la machine-outil pendant le traitement afin d'éviter tout mouvement, vibration et déformation. Qu'il s'agisse d'une pièce aux formes complexes ou d'un traitement de haute précision, la fixation et le serrage affectent directement la qualité du traitement de la pièce.
La planification du parcours d'outil peut réduire les mouvements inutiles et les traitements répétés, maintenir des conditions de coupe constantes, améliorer la qualité de la surface des pièces et réduire les mauvais traitements. En outre, vous pouvez également envisager d’éviter les interférences des fixations et de minimiser les vibrations de la machine-outil pour améliorer encore la précision du traitement.
